Processus d'estampage de la plaque de titane-Méthodes de traitement des matières premières et questions nécessitant une attention particulière

Avant la formation des produits en titane, les matières premières doivent d'abord être traitées. Les matières premières de traitement des plaques de titane utilisent également des méthodes conventionnelles de poinçonnage, de cisaillement, de fraisage et de sciage. Parce que les plaques de titane sont fortes, elles sont traitées différemment des autres matériaux métalliques.

1. Couper

Les matières premières ou les pièces de formes linéaires peuvent être découpées sur un cisaillement à portique. Si vous utilisez un cisaillement ordinaire, vérifiez soigneusement si l'équipement peut couper des plaques de titane. Les plaques en alliage de titane d'une épaisseur inférieure à 35mm peuvent être coupées à la taille requise dans des conditions de production. Des feuilles plus épaisses peuvent également être cisaillées si les mesures nécessaires sont prises pour éviter de glisser pendant le cisaillement. Afin d'éviter le glissement, une plus grande pression de serrage est nécessaire. Sur le bord de la plaque de titane cisaillée, en particulier pour les plaques de titane plus épaisses, l'écart linéaire est de 0.25 à 0.50mm. Cet écart est généralement causé par une rigidité insuffisante du tranchant. Ce défaut peut parfois être surmonté en utilisant des lames de coupe plus épaisses. Si le dispositif de blocage des matériaux est modifié et que l'affichage numérique, le réglage fin et d'autres technologies sont adoptés, la précision de suppression peut également être améliorée. La profondeur des fissures sur le bord de la plaque de titane ne dépasse pas 0.4mm et peut être éliminée par meulage et limage avec une meule. Si le cisaillement provoque des fissures dans les parties critiques de la pièce, une méthode de coupe telle qu'une scie à ruban doit être envisagée. Lorsque vous utilisez un cisaillement à portique pour couper des matériaux, le petit espace entre un côté des ciseaux est de 2 à 3% de l'épaisseur du matériau, l'angle de cisaillement est de 75 à 85 degrés, l'angle du dos est de 2-3 degrés, et l'angle d'inclinaison de la lame sur le cisaillement du biseau est de 2 degrés à 5 degrés.

Stock de plaques de titane Ti personnaliséesPeut également être traité en utilisant un équipement de cisaillement de roulement ordinaire. Les cisailles circulaires peuvent couper les contours avec un grand rayon de courbure (le plus petit rayon est d'environ 250mm). Cette méthode est utilisée pour les plaques de titane d'une épaisseur inférieure à 2.5mm. Les cisailles vibrantes actuelles ne conviennent que pour couper des plaques de titane d'une épaisseur d'environ 2mm. Les bords des matières premières coupées doivent être lipés ou broyés, et une allocation de classement de plus de 0.25mm doit être laissée. Pour les matériaux minces (épaisseur <0.8mm), lorsque la quantité n'est pas grande, des cisailles manuelles à levier ou des cisailles à main peuvent également être utilisées pour couper les matériaux.

2. poinçonnage

En général, les matières premières de la forme requise sont perforées en une seule fois sur un poinçon. Habituellement, pour les matières premières avec des formes simples, l'épaisseur des matières premières traitées est d'environ 3mm. Le moule de matière première pour le traitement des plaques de titane doit avoir une rigidité suffisante et des piliers de guidage doivent être utilisés pour maintenir la position relative précise des moules supérieur et inférieur. Lors de la fabrication de diverses pièces plates ou de matériaux en laine de différentes formes, la petite taille du poinçonnage de la plaque de titane et le petit rayon des bords de connexion des pièces perforées doivent répondre aux exigences.

En outre, vous pouvez également utiliser une machine de poinçonnage et de cisaillement pour découper le matériau. Pendant le traitement, utilisez une petite matrice pour percer des incisions en forme de croissant selon le gabarit et connectez-les pour découper les bavures des pièces, puis coupez les bords des clés. La qualité et la précision des bords ne sont pas aussi bonnes que le poinçonnage. L'efficacité n'est pas élevée non plus. L'avantage du poinçonnage et du cisaillement est que le cycle de préparation de la production est court et qu'il est souvent utilisé pour la production de petits lots.

3. Scie à ruban

La scie à ruban a une efficacité de traitement élevée et est pratique pour la préparation de la production, mais elle ne convient pas au traitement des matériaux trop fins. Il est souvent utilisé pour couper des plaques de titane d'une épaisseur supérieure à 3mm. Cette méthode ne produit pas de fissures sur les bords, mais son inconvénient est qu'elle présente des bavures et doit être polie après la coupe. À l'heure actuelle, il est principalement utilisé pour des processus tels que la coupe, la coupe et les extrémités de coupe.

La découpe de la scie à ruban peut être divisée en trois catégories: scies à friction, semi-frottements et scies à ruban ordinaires. Lorsque la scie à bande de friction fonctionne, en raison de la vitesse linéaire élevée, un frottement important se produit entre la lame de scie et la pièce, et la température dans la zone de coupe est très élevée, réduisant ainsi la coupe rEsistance du matériau, améliorant la processabilité et haute efficacité.

La bande utilisée pour scier le titane doit être de structure rigide et avoir suffisamment de puissance pour maintenir une vitesse constante pendant le sciage; il devrait être capable d'alimenter automatiquement, de tendre la scie à ruban et de fournir suffisamment de liquide de refroidissement. Vous pouvez maintenir un bord tranchant et obtenir des résultats stables avec une scie à ruban en acier à grande vitesse régulière. Les lames de scie avec des lames en carbure de tungstène sont utilisées pour couper des matériaux particulièrement épais, réduisant la hauteur et la profondeur des bavures affectées par la chaleur.

4. Fraisage

Utilisez un fraiseur pour fraiser une pile de plaques de titane à la forme requise, et la tête de fraisage se déplace le long du gabarit de fraisage, ou utilisez une grande fraiseuse de tôle CNC pour meuler automatiquement. Pour les bords étirés tels que les courbes concaves ou les brides, polissez-les avant de les former pour éviter les fissures.